江西印刷机

设备名称：全自动视觉印刷机ZS-L12
 
全新的图象识别系统-几何匹配
对镀锡，镀铜，柔性板可实现稳定的Mark点识别。
 高精度的伺服驱动系统       
全套的伺服驱动系统，采用运动控制卡作为驱动系统，提高系统的稳定性.L12总共有12个自由度，其中有3个是伺服驱动，用于CCD X、 Y轴定位系统、平台X、Y校正、Z轴及PCB运输轨道宽度调节。 
正实全自动视觉印刷机L12齿皮带传送，传送定位准，可传送12kg重物运输。
正实-L12的功能和特点 
1．精度
正实**的数学运算模型，确保机器实现高精度的对位，轻松实现0201的印刷。
2．正实**手动调节**升平台
结构简单可靠、低成本、人工调节方便，可以快速实现不同厚度PCB板的PIN针**升高度的调节。
3．图像及光路系统 
全新的光路系统--均匀的环形光和高亮度的同轴光，配以均可无极调节的亮度功能，使得各类型的Mark点均可很好的识别（包括凹凸不平的Mark点），适应镀锡，镀铜，镀金，喷锡，FPC等各类型不同颜色的PCB。
四路光源可调，上下同照钢网和PCB板（上下同时取像）。

4．可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头
针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。 
滑轨型刮刀系统，提高运行稳定性及延长使用寿命。
5．正实印刷机的PCB定位系统
*特的皮带传送导轨，磁性顶针，真空吸嘴，*创的上压装置和柔性侧压装置。

6．清洗系统 
该系统提供：干洗（干擦加真空）、湿洗（湿擦加真空）、干擦、湿擦、真空四种清洗方式，该四种方式可以任意组合使用，并且在客户不需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。
新型的擦拭系统保证和钢网的充分接触，加大型的真空吸力保证大力消除网孔内残留的锡膏，真正实现有效的自动清洗功能。
CCD部分和清洗部分分离，当CCD工作时，CCD部分独立移动，降低伺服马达的负载，提高机器的运动速度和精度。

7．控制系统 
采用全新的运动控制卡作为系统控制，可实现机器在运动过程中修改参数，真正实不停机改参数功能。

8．高适应性钢网框装夹系统
实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。
Y向自动定位。
9．简单易用的人性化中/英文操作界面
采用windows7操作界面，具有良好的人机对话功能：尤其在做程序文件的导航效果，方便所有操作人员快速熟悉操作；菜单式中/英文切换，操作日志，故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警等功能，使得操作简单，方便。

10．2D锡膏印刷质量检查和分析
对偏移，少锡，漏印，连锡等印刷不良问题能快速检测，确保印刷品质。

11．平台系统
采用中美合资鼎智昌的直线电机驱动，在微动调整下实现**细的传动，使机器更符合更高精度要求的印刷。


机器配置：
1，可编程刮刀压力自动调整悬浮式刮刀印刷头。
(1), 可编程电控压力自动调整系统. 压力控制准确。
(2), 前后刮刀压力独立调整, 确保因刮刀材质疲劳变形而产生压力的失衡，从
而引起前后印刷的差
    异性。
2，标准型不锈钢刮刀,*特设计,提高刀片使用寿命.
3，视觉对准系统。
4，平台X/Y/θ自动校正系.
5，PCB夹持及支撑装置.
*磁性顶针；
*PCB侧边柔性夹紧装置，保证PCB夹持时不会产生弯曲变形;
*强力真空吸嘴;
*带弹性活动式Z向压片;
*柔性自动顶针（选配）;
6，数控导轨调整运输宽度及运输速度。
7，干、湿、抽真空三种可编程，可任意组合的钢网清洁系统。
8，工业控制型电脑,Windows XP中英版界面操作系统。
9，内建式软件诊断系统。
10，支持2D、SPC软件功能。
11，标准SMEMA连机接口。